噴砂機利用空氣壓縮為動力噴射磨料的原理，所用的磨料為直徑在5～40μm的細(xì)砂（鋼砂、金剛砂、玻璃砂等）噴射在工件表層，達(dá)到去除表面氧化物的效果。磨料根據(jù)材料和大小不一樣，所處理出來的效果也有所區(qū)別，同樣可以達(dá)到強化工件的目的。

    拋丸機則是利用電機帶動拋丸器，產(chǎn)生強大的離心力，將直徑在200～5000μm的磨料(銅丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等)拋射在物體表層，讓物體表面達(dá)到具有一定粗糙感的表面，提高物體表面應(yīng)力和附著力。實際就是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。磨料經(jīng)拋丸器葉輪拋出，其角度無法改變，可變量只有旋轉(zhuǎn)速度和拋丸量。對應(yīng)不同工件和處理方式，相應(yīng)改變其矢量即可達(dá)到相應(yīng)效果。

    拋丸器是拋丸機的心臟，和電動馬達(dá)連接驅(qū)動，拋丸器內(nèi)部設(shè)計多樣，可分為單葉輪和雙葉輪。每片葉輪可裝上4至8塊葉片。單葉輪被設(shè)計成弧形葉片較輕；相比之下雙葉輪較重，但裝卸葉片比較方便，對于拋丸量也好控制。拋丸機葉片有弧形和直形兩種，弧形葉片特點是清理的范圍大及拋出速度高，缺點裝卸困難。直形葉片設(shè)計簡單，裝卸葉片方便，雖然該葉片清理的范圍小拋丸速度低，但由于成本低，因此較為普遍。

    該選擇噴砂機還是拋丸機？噴砂機與拋丸機的區(qū)別在哪里？

    噴沙工藝用于體積小、形狀不規(guī)則的工件。噴砂機根據(jù)型號及噴砂工藝不同配有不同規(guī)格的噴砂槍，不是特殊材料，都可以用噴砂處理方式清理干凈。壓力容器的配套產(chǎn)品—封頭采用噴砂方式清除工件表面的氧化皮，還有一種液體噴砂工藝其原理和干式噴砂機大同小異，把空氣壓縮改變成水的壓縮，對相應(yīng)材料進(jìn)行噴砂。

    綜上所述，我們可以知道不管是噴砂機還是拋丸機，都能達(dá)到去出表面氧化層的作用，唯一的不同之處就是處理的工件材料及大小的區(qū)別。因此，我們在選擇表面處理設(shè)備時必須根據(jù)自己的實際情況進(jìn)行選擇。

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